Асфальтовый завод LBJ600С

Уточните цену по телефону: 
+7(4742)22-50-15
Наличие: 
звоните

Производительность

Каждая партия смешивания 600 кг асфальта

Если средняя влажность песка составляет 5%, и время смешивания 40 секунд, то производительность составляет 48 т/ч

Если средняя влажность песка составляет 5%, и время смешивания 60 секунд, то производительность - 36 т/ч.

Условия

Значение среднего влажности  песка включает только содержание влаги в поверхности материала, внутренняя влажность снизит производительность сушильного барабана.

Влажность воздуха

20 ℃.

Плотность материала

1600 кг/м3.

Верные пропорции инертного материала асфальта, а их характеристики должны соответствовать стандартным требованиям.

Плотность наполнителя

1120 кг / м3

Система подачи холодного инертного материала асфальта

Ширина ленты

500 мм

Емкость дозировочного бункера

3 м³×3

Ширина дозировочного бункера

2600 мм

Высота одного дозировочного бункера

2500 мм

Электромагнитное вибрационное подающее оборудование

3

Редукторный двигатель

3 кВт/ 1 шт.

Система сушки и система подачи топлива (режим привода управляется цепью, цепной привод)

Редукторный двигатель

11 кВт, 1 шт.

Размер сушильного барабана/ Диаметр

1300*5300 мм

Горелка

300 кг/ч, 1 шт.

Вытяжной вентилятор/ Электродвигатель

18 кВт

Бак дизельного двигателя

4 м3 1 шт.

Электродвигатель с масляным насосом

1.1 кВт

Система фильтрации от пыли (1 этап фильтрации -  циклонный фильтр; 2 этап - влажный фильтр)

Количество обрабатываемого воздуха

13800 м3/ч

Выброс пыли от наполнителя

≤300 мг/м3

Вытяжной вентилятор /Электродвигатель

18.5 кВт /1 шт.

Водяной насос /Электродвигатель

3 кВт /2 шт.

Система подачи наполнителя

Электрический двигатель

2.2 кВт/ 1 шт.

Система подачи горячего материала

Электрический двигатель

5.5 кВт/ 1 шт.

Система сортировки (2 слоя и 3 стандартных вибратора установлены наверху, уплотнение установлено между корпусом экрана-сита и бункера горячего материала)

Характеристики ячейки сетки сита

5*5, 16*16, 25*25 (или в соответствии с требованиями клиента)

Электродвигатель

4 кВт /1 шт.

Силосная система хранения инертного материала асфальта (3 силосные ямы, включая яму бракованного материала, и яму материала низкого уровня.)

Система взвешивания инертного материала асфальта

Датчики

3

Взвешивающее оборудование

1

Система взвешивания наполнителя

Дроссельная заслонка в виде клапана-бабочки

1 шт.

Система взвешивания битума

Датчики

3

Взвешивающее оборудование

1

Система смешивания (смеситель усилен горизонтальной и двойной осью; дверь, открывающаяся внутрь и наружу)

Замедлитель оборотов/ Электродвигатель

22 кВт /1 шт

Пневматическая система

Воздушные цилиндры

9 шт

Электромагнитные клапаны

8 шт

Трипликатные части

1 шт

Воздушный компрессор

1 шт

Электродвигатель

5.5 кВт

Рама

Электрическая система управления

  • режим автоматического управления;
  • режим работы может быть изменен в любое время;
  • отображение информации о температуре и весе;
  • удобство установки или изменения параметров операций;
  • текущее отображение параметров состояния главного двигателя;
  • переключатель режима ручного или автоматического управления работой.

Шкаф распределительный

2 шт

Кабинет панели управления

1 шт

ПЛК

Mitsubishi (Япония)

Кабинет управления

2.4 м × 2.4 м × 4.5 м, 1 шт.

Система подачи битума (использование минеральной ваты для сохранения тепла; нагрев горячим маслом)

Объем

12.5 м³ /2 шт

Емкость разгрузочного бассейна для битума

6 м3/ 1 шт.

Электродвигатель битумного насоса

5.5 кВт /1 шт.

Система горячего масла

Производительность нагревательной печи

250000 ккал/ч

Общая мощность

17 кВт

Дополнительные детали

Емкостьготовой смеси

Горячее масло и минеральная вата толщиной

75 мм

Объем

40 т

Брашпильный электродвигатель

22 кВт / 1 шт

Пылевой рукавный (мешочный) фильтр

Площадь фильтрации

 184 м2

Материал фильтрующего рукава

Номекс

Количество обрабатываемого воздуха

13800 м³/ч

Вытяжной вентилятор /электродвигатель

30 кВт / 1 шт.

Воздушный компрессор /электродвигатель

7.5 кВт / 1 шт.

Силосная яма для хранения наполнителя

Наполнитель вводится в силос с помощью пневматического насоса из объемных грузовиков, а затем передается по конвейеру на лифт, затем, с помощью шнекового конвейера подается вниз, а затем в смеситель. В верхней части силоса имеется рукавный фильтр для уменьшения пылевого загрязнения. Имеются высокий и низкий уровни. В нижней части бункера имеется пневматическое устройство разравнивания.

Объем

25 м3

Шнековый конвейер

 

Электродвигатель

1.5 кВт

Общая мощность

190кВт