Асфальтобетонный завод HUATONG LJB1500

Опубликовано avp_admin в Ср, 07/18/2012 - 15:19

Уточните цену по телефону:

+7(4742)22-50-15

Наличие:

звоните

Установка LJB1500 создана по японской технологии NIIGATA. Она подходит для смешивания всех видов асфальта, и широко используется для строительства дорог. Эта установка оснащена электронными весами и компьютером для контроля над процессом производства, чтобы гарантировать надежность.

Технологический процесс

Битум, наполнитель (несколько фракций щебня) и минеральный порошок после взвешивания на электронных весах и прохождения определенной термической обработки смешивается в определенной пропорции и с заданной температурой.

Этапы технологического процесса

1. Фронтальным погрузчиком щебень или песок загружаются в бункерные секции. После того как количество материала в секциях примерно выравнивается, материал при помощи конвейера поднимается в сортировочное устройство. После сортировки различные фракции попадают в сушилку, в соответствии с рецептурой смеси.

2. Далее через регулируемое отверстие внизу сушилки наполнитель попадает в весовой бункер, где происходит взвешивание. Система управления взвешиванием состоит из электронных весов, электронного сенсора, регулируемого отверстия, пневматического цилиндра, соленоидного клапана который контролирует количество каждой фракции открывая или закрывая отверстие. После взвешивания материал направляется в смеситель.

3. Горячий битум при помощи конвейера направляется в смеситель. Затем, после взвешивания в весовом бункере, впрыскивается в смесительный цилиндр в соответствии с рецептурой.

4. Минеральная смесь также направляется через весовой бункер в смесительный цилиндр.

5. В смесителе происходит смешивание трех компонентов в соответствии с заданной рецептурой.

Технические преимущества

1) Количество подаваемого материала регулируется из кабины оператора посредством изменения скорости ленточного питателя.

2) Использование втулочно-роликовой цепи в приводе элеватора горячих материалов увеличивает его срок службы и облегчает обслуживание.

3) Сортировочное устройство представляет собой четырехсекционный циркулярный грохот. Вибрационный подшипник оборудован воздушным охлаждением, которое помогает избежать проблемы перегрева. Двойная система поглощения вибрации снижает ее влияние на всю установку. Корпус сортировочного устройства сделан герметичным, что позволяет избежать выбросов пыли в окружающую среду.

4) Отверстия бункеров оборудованы надежными запорами предотвращающими утечку материалов и блокировку отверстий.

5) Битум впрыскивается в смесительную камеру в распыленном состоянии, что способствует его равномерному распределению и ускорению процесса смешивания.

6) Система газопылеудаления состоит из двух компонентов - циклона и фильтра мокрой очистки, состоящего из двух насосов откачивающих осадок.

7) Все технологические процессы контролируются при помощи компьютеризированной системы управления. Система представления данных проста и информативна, позволяет выводить необходимую информацию в печатном виде.

8) В конструкции использованы компоненты известных мировых производителей.

Производительность
- при средней влажности наполнителя 3 %	120 т
- при средней влажности наполнителя 5 %	90 т
Емкость смесителя	1500 кг
Размеры сушильного барабана	1980х8000 мм
Погрешность дозирования инертных материалов	0,35%
Погрешность дозирования битума	0,25%
Погрешность дозирования мин.порошка	0,35%
Погрешность пропорции битума и инертных материалов	0,5%
Температура готовой смеси (регулируется)	140-160 (макс. 180 град)
Время перемешивания	45 с
Эффект пылеудаления, концентрация выпускной пыли	Не более 100 мг/м3
Уровень шума в кабине оператора	Не более 70 дБ
Размер площадки для монтажа	30х40 м

Техническая спецификация
Бункер-накопитель
Объем бункера	4х8 м3
Ширина Х Высота	3000 Х 3620
Электромотор привода	4 Х 1,5 кВт
Электромотор собирающего конвейера	1 Х 3 кВт
Ленточный конвейер для подачи материала в сушильный барабан
Электромотор привода	1 Х 4 кВт
Сушильный барабан
Диаметр	1980 мм
Длина	8000 мм
Электромотор привода	4 Х 11 кВт
Горелка	ENERGYEB (Италия)
Вид топлива	Газ или жидкое топливо
Розжиг горелки	Автоматический
Диапазон регулирования мощности горелки	1:4
Расход топлива, кг/тонна смеси	5-7
Максимальное потребление топлива	550 кг/час
Мощность привода вентилятора наддува	30 кВт
Мощность топливного насоса	1,1 кВт
Топливная цистерна	1 Х 20 м3
Система очистки отходящих газов от пыли
Двойной циклонный фильтр с подачей уловленной пыли в элеватор
Приводная мощность дымососа	55 кВт
Фильтр мокрой очистки
Водяной насос 1	15 кВт
Водяной насос 2	7,5 кВт
Ковшовый элеватор горячего материала
Мощность привода	15 кВт
Грохот
Расположение сит	четырехъярусное
Количество фракций грохочения	4
Размеры ячеек грохота	3х4, 7х7, 16х16, 24х24 мм
Мощность привода грохота	7,5 кВт
Бункер горячих инертных материалов
Количество секций	4 шт
Дозатор инертного материала
Принцип дозирования	весовой
Сенсоры	4 шт.
Дозатор минерального порошка
Принцип дозирования	весовой
Сенсоры	3 шт.
Электромотор привода подачи	0,75 кВт
Дозатор битума
Принцип дозирования	весовой
Сенсоры	3 шт.
Подача битума в смеситель	Битумный насос
Мощность привода насоса	11 кВт
Смеситель лопастной двухвальный
Мощность привода смесителя	45 кВт
Устройство подачи минерального порошка в дозатор
Мощность привода	3 кВт
Битумное хозяйство
Цистерна для приема и хранения битума	2 Х 25 м3
Нагрев битума	Масляный теплоноситель
Асбестовая изоляция
Трубопроводная арматура для битума, обогреваемая масляным теплоносителем
Обогреваемый насос для заправки цистерны
Мощность привода	7,5 кВт
Обогреваемый насос для подачи битума в смесительную башню
Мощность привода	7,5 кВт
Теплообменник
Марка	RIELLO (Италия)
Топливо	Жидкое топливо
Производительность	600000 ккал/час
Электромотор компрессора	1,4 кВт
Электромотор насоса горячего масла	15 кВт
Электромотор инжектора масла	2,2 кВт
Бункер-накопитель (не входит в стандартный комплект поставки)
Общая емкость	100 м3
Производительность транспортера	160 т/час
Мощность привода транспортера	37 кВт
Пневматическая система
Цилиндры	10 шт
Соленоидные клапаны	10 шт
Электромотор компрессора	7,5 кВт
Система управления
Марка	MITSUBISHI (Япония)
Автоматическое управление рецептурой смеси и всеми процессами
Вывод на монитор значений температуры и веса
Непрерывное управление параметрами процесса
Автоматическая корректировка процесса смешивания
Отображение состояния всех насосов и электромоторов на мониторе
Переключение с автоматического на ручной режим управления
Размер кабины	2,2 Х 2,2 Х 5 м